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知識課堂

電液伺服折彎機是什么設備和工作原理介紹

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019-5-29     瀏覽次數:    
折彎機是可以折彎薄板的一種機器。現在主要分有手動折彎機,液壓折彎機和數控折彎機等類別。今天我們要講的電液伺服折彎機就是一種數控折彎機,用于冷軋鈑金加工設計的板材成型。那么它是怎樣的設備,是如何工作的?下面我們就“電液伺服折彎機是什么設備和工作原理介紹”來詳細了解下。

折彎機是可以折彎薄板的一種機器。現在主要分有手動折彎機,液壓折彎機和數控折彎機等類別。今天我們要講的電液伺服折彎機就是一種數控折彎機,用于冷軋鈑金加工設計的板材成型。那么它是怎樣的設備,是如何工作的?下面我們就“電液伺服折彎機是什么設備和工作原理介紹”來詳細了解下。



【關于電液伺服折彎機具體情況的介紹】


網上對于數控折彎機的叫法有很多種,很多人都弄不明白,為了能讓大家搞清這些概念,寫下這篇文章,讓更多的人明白。其實從數控折彎機同步本質上講,可以分為三大類型,分別為扭軸同步、液壓比例閥同步(又叫電液同步數控折彎機)、雙伺服泵控同步(又叫油電混合數控折彎機)。



扭軸同步:靠扭力強制做機械同步。


液壓比例閥同步:通過光柵尺或者磁柵尺將左右兩只油缸的行程位置傳輸給電腦,電腦通過電液比例閥來控制左右兩只油缸的同步性。


雙伺服泵控同步:通過光柵尺或者磁柵尺將左右兩只油缸的行程位置傳輸給電腦,電腦通過伺服電機控制油泵的排量、壓力來控制左右油缸的行程、速度、位置、壓力從而達到左右油缸的同步。


對加工機械精度的要求,越多的客戶對數控折彎機要求更高。扭軸同步數控折彎機誕生于上世紀80年代初期,精度低,沒有誤差反饋,折彎滑塊抗偏載荷能力差;液壓比例閥同步于上世紀88年,精度高,有實時誤差反饋,折彎滑塊抗偏載荷能力強;雙伺服泵控同步數控折彎機2012年后出現在我國市場上,除了貴沒別的缺點。


越來越多的客戶以后會選擇雙伺服泵控同步數控折彎機,利用伺服電機變速來改變油泵的輸出流量,以適應負載各種工況速度的需求,減少了能量損失,提高了系統的效率,相對也就減少了能源消耗,降低了用戶的使用成本。




【電液伺服折彎機的工作原理有哪些】


電液伺服數控折彎機采用光柵尺和伺服比例閥來控制滑塊的同步。該機型配置較高,多用于大型的折彎機和折彎精度要求較高的設備。


電液伺服數控折彎機是一種用來彎曲板材的專用機床。電液伺服數控折彎機中迪普馬液壓產品得到了廣泛的應用,在這些液壓控制系統中,大都用到了使用比例控制技術,機床擁有靈活的專門用于折彎機的數控系統,因為可作為高度自動化操作,實現高精密的彎曲板材。使用電液伺服數控折彎機,在加工復雜形狀板材時,可獲得高生產效率和高品質制件,取得較高的經濟效益。



電液伺服數控折彎機就是對折彎機的后擋料和滑塊行程進行控制。你可以輸入你想要折彎件,然后把每一步的折彎角度輸入。用的時候只要把程序掉出來。折彎機就會按照你輸入的步驟來調整后擋料距離和折彎的角度。


手輪:轉動手輪可微調到滑塊在下死點的距離,調正工件角度值,脫開右邊連節器轉動手輪可調整滑塊在下死點與工作臺面之間的平行度,糾正左右二邊工件的角度差。


檔料板Ⅰ:為滑塊上限停止打頭、可增減行程縮短工作循環時間,以提高生產率。


檔板Ⅱ:為工作行程打頭,當接觸到行程開關時即開始工作行程速度。工作行程時間長短由電位器調整。


遠程調壓閥:用于機器的壓力調整,壓力zui值可以從壓力表中看出。


計數器:滑塊在下限時讀數值由轉數表顯示,讀數為0.1毫米。


電氣按鈕板:有起動、指示燈、緊急停止、電位器、轉換開關等。


電位器:用于控制工作行程時間長短,也可對工件進行保壓時間的控制。





以上關于“關于電液伺服折彎機具體情況的介紹”和“電液伺服折彎機的工作原理有哪些”的介紹,希望能讓您了解“電液伺服折彎機是什么設備和工作原理介紹”帶來幫助。

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